江蘇壓片機規(guī)格眾多、數(shù)量大。江蘇壓片機是我國生產(chǎn)歷史zui久的制藥裝備，也是出口zui早、產(chǎn)量zui大的。可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。江蘇壓片機的數(shù)量、品種規(guī)格、產(chǎn)量均居世界*。

　　(2)這幾年江蘇壓片機制造企業(yè)開始重視產(chǎn)品質(zhì)量，奉信"以質(zhì)取勝"的經(jīng)營理念，開發(fā)的江蘇壓片機產(chǎn)品具有操作簡單、清理方便快捷的特點，特別是更換品種時，清場迅速方便。

　　(3)技術(shù)含量較低、技術(shù)創(chuàng)新后力不足。國內(nèi)40余家制藥裝備企業(yè)生產(chǎn)六十多江蘇壓片機江蘇壓片機個品種規(guī)格的江蘇壓片機。雖然每年都有新的產(chǎn)品在不斷推出，但這其中真正技術(shù)水平高、附加值大的品種卻。產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)嚴重、抄襲剽竊盛行。為了生存，許多小規(guī)模的制藥裝備企業(yè)不僅在技術(shù)創(chuàng)新上采取"模仿型"戰(zhàn)略，有的廠家甚至*靠抄襲別人的技術(shù)作為自己的技術(shù)"創(chuàng)新"。為了爭奪定單，往往采取壓價手段，因為品牌忠誠度低，價格戰(zhàn)打起后，這些品牌更加吃虧，必將導(dǎo)致我國江蘇壓片機設(shè)計制造水平整體倒退。

　　我國絕大部分的企業(yè)都是民營的企業(yè)，在技術(shù)、設(shè)備、人才等方面都不具備優(yōu)勢，嚴重制約企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。部分企業(yè)研發(fā)機構(gòu)缺乏、創(chuàng)新體系不健全，技術(shù)人員缺乏技術(shù)創(chuàng)新意識，企業(yè)整體技術(shù)實力不強，科研生產(chǎn)技術(shù)裝備更新速度十分緩慢。zui值得關(guān)注的是，整個行業(yè)的科技人才都處于一個"青黃不接"的階段。可以說，人才危機正在整個行業(yè)里蔓延。

　　江蘇壓片機結(jié)構(gòu)組成

　　將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為江蘇壓片機。

　　zui早的江蘇壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖江蘇壓片機，以后發(fā)展成電動花籃式江蘇壓片機。這兩種江蘇壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問題。

　　針對單向江蘇壓片機存在的這種缺點，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向江蘇壓片機開始誕生。這種江蘇壓片機上下沖同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式江蘇壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量等優(yōu)點。

　　江蘇壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的江蘇壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)江蘇壓片機，這種高速旋轉(zhuǎn)江蘇壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

　　江蘇壓片機所壓的片形，zui初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形江蘇壓片機的發(fā)展，橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊江蘇壓片機上完成。

　　隨著市場需求的發(fā)展，江蘇壓片機的適用范圍也越來越廣，不再單純的局限于壓制中、西藥片劑，更可以廣泛的壓制保健食品、獸藥片劑，化工片劑:諸如樟腦丸衛(wèi)生球、洗滌塊、藍精靈塊、美術(shù)粉餅、農(nóng)藥片劑等，食品片劑:雞精塊、板藍根塊、神曲茶塊、壓縮餅干等。

　　江蘇壓片機的工作過程

　　江蘇壓片機的工作過程可以分為如下步驟:

　　1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

　　2、利用加料器向中模孔中填充藥物;

　　3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片;

　　4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程;

　　5、下沖降到原位，準備下一次填充。